对于每一个轴承来说，都有它自身的极限转速，转速对于轴承的升温因素起着关键的作用，如果说一个轴承的转速超过了极限转速，会导致轴承温度升高，润滑剂干枯，导致轴承卡死。因此我们在根据轴承的转速进行旋转合适的轴承类型，那么就需要去了解下转速选择轴承的要求有哪些 轴承的转速： 轴承的转速主要受到轴承内部摩擦发热引起的温升的影响.当转速超过某一界限后, 轴承会因烧伤等而不能继续旋转。 根据转速选择轴承的要求： 1、球轴承比滚子轴承具有较高的极限转速和旋转精度，故在高速时应优先选用球轴承。 2、在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越小，运转时滚动体加在外国滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就适于在更...

产品列表中所列的极限转速适用于基本的轴承设计。在极限转速高于参考转速的情况下，工作温度可能明显高于参考值。在这些条件下，可能需要进行适当的测量（保持架、密封、预紧及润滑剂是否可以承受高温）。如果这些测量还不足够，则需要验证轴承内部游隙以及轴承座与轴颈的精度，并进行适当调整以满足更苛刻的工作条件。 此外还必须考虑轴承系统中的材料是否满足轴承工作温度和所需使用寿命的要求。当稳定工作温度高于轴承材料稳定级数建议的高温（例如，对于SN级数，建议的高温度为120℃）时，可能需要具有更高稳定级数的轴承以维持安装应力和轴承内部游隙。 对于润滑脂，还应考虑其它因素，如在工作温度下保持架引导面的润滑条件和润滑脂...

一般来说，紧配合过盈安装的滚动轴承必须靠紧轴肩。那么如何对其进行检验呢？方法如下：（1）灯光法。这种方法就是将电灯对准轴承和轴肩处，根据漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明滚动轴承未与轴肩靠紧，应对滚动轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，逐渐安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现...

轴承的配合是指轴承与轴、轴承座之间的组合关系，也就是轴承与轴、轴承座之间如何组装在一起。这种配合关系可以是紧配或松配，具体取决于轴承的类型和实际应用的需要。 轴承配合的选择对于确保轴承的正常运转、提高机械性能以及延长使用寿命都非常重要。在选择轴承配合时，需要考虑多种因素，如载荷、转速、工作环境温度、润滑条件等。这些因素会影响到轴承的精度、刚度和摩擦力等性能。轴承的配合主要有三种类型，分别是过盈配合、过渡配合和间隙配合。 1.过盈配合：也称为“负距离接触”，是指内部物体的外尺寸大于外部物体的内尺寸，两者紧紧啮合在一起。这种配合适用于高速、高精度和要求稳定性较高的轴承，如承受较大载荷或需要较高刚度...

精密角接触球轴承是一种高精度的球轴承，其内外圈和滚动体均经过精密加工，具有较高的精度和旋转精度。这种轴承适用于需要较高精度和速度要求的机械设备，如高速主轴、数控机床、磨床等。 精密角接触球轴承具有以下特点： 1.高精度：经过精密加工，具有较高的精度和旋转精度。 2.高速度：适用于高速主轴等需要较高速度要求的机械设备。 3.高刚性：具有较高的刚性，能够承受较大的轴向和径向载荷。 4.长寿命：采用优质材料和先进工艺制造，具有较长的使用寿命。 5.低摩擦：采用特殊的润滑剂和密封结构，具有较低的摩擦系数和摩擦力矩。 6.易于安装和维护：结构简单，安装和维护方便。 精密角接触球轴承是一种高精度、高速度、高刚性、...

铸铁轴承座是一种由铸铁材料制成的座体，用于安装和支撑轴承。它通常由底座和座体两部分组成，底座用于固定在机械设备上，座体则用于安装轴承。铸铁轴承座具有较高的抗压强度和抗磨损性能，能够承受较大的载荷和振动。此外，铸铁轴承座还具有优良的热传导性能，能够快速将轴承的热量散发出去，保持轴承的正常工作温度。铸钢轴承座是指采用铸钢材料铸造而成的轴承座，简称铸钢轴承座。它是一种重要的机械部件，在机械主体部分与轴之间提供支撑和固定作用，同时还可以减小摩擦力，使得机械设备的运转更加平稳。 铸铁轴承座和铸钢轴承座可以通过以下几种方法进行分辨： 1.观察外观：铸铁轴承座通常呈灰黑色，表面比较粗糙，而铸钢轴承座则呈银...

1.低摩擦与高效传动：滚珠丝杠支撑轴承采用滚动摩擦的方式，相较于滑动轴承，其摩擦系数更低，显著减少了传动过程中的摩擦阻力，从而提高了传动效率。这种特性在节省能源方面尤为突出，驱动力矩仅为滑动丝杠副的1/3左右。 2.高精度：滚珠丝杠支撑轴承通常在高度精密的机械设备中制造，经过严格控制的研削、组装和检查工序，确保了产品的高精度。这种高精度特性对于需要精确运动控制的机械系统至关重要。 3.长寿命与高刚性：由于采用了优质材料和先进的热处理技术，滚珠丝杠支撑轴承具有较高的硬度和良好的耐磨性，从而大大延长了轴承的使用寿命。同时，其结构设计合理，能够承受较大的轴向和径向载荷，保证了传动过程中的稳定性和准确性。4...

1. 深沟球轴承：这类轴承主要用于承受径向载荷。由于它们的游隙在出厂前就已经调好，且游隙不可调，因此常用于对精度要求不高、不需要预紧的场合，如普通钻床主轴等。2. 角接触球轴承：这种轴承能够同时承受径向和轴向的载荷。它们需要成对安装使用，并可以通过预紧来提高主轴的刚度。角接触球轴承的接触角有多种，如15°、25°、40°等，每种角度的轴承都有其特定的应用场景。 3. 双向推力角接触球轴承：这种轴承的接触角通常为60°，适用于需要承受双向轴向载荷的场合。它们常与双列圆柱滚子轴承组合使用，用于车床、磨床、钻床、铣床、镗床等机床的主轴上。 4. 双列圆柱滚子轴承：这种轴承能够承受较大的径向载荷，并允许有较高的转速。它...

1.外圈外径表面为球面：这种设计允许配入轴承座相应的凹球面内，从而起到调心的作用。 2.主要承受径向负荷：外球面轴承主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，但一般不宜单独承受轴向负荷。 3.结构简单，不易损坏：外球面轴承的结构相对简单，没有复杂的设计，因此其使用寿命相对较长，不容易损坏。

圆柱滚子轴承： 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列轴承，及NNU、NN等双列轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。 调心球轴承： 自调球轴承是由带有凹形槽板的实心外圈带有圆柱或圆锥形孔的内...

没有办法缺任何一个滑块，它能展现的效果和帮助都会很好。其次，它是一个可以增加电器性能的工具。如果在制作机器或者电器的时候出现了什么问题，滑盖出现故障的概率比较高，所以在使用的时候需要定期对滑盖进行清洁保养。例如，INA滑块就是这样一种需要清洁和维护的滑块。 step 1 remove 如果使用安装了INA滑盖的电器或机器，都会应用到这个滑盖的性能上，这个滑盖能带来的好处和帮助也是很大的。如果想有好的效果，可以进行保养和清洁工作。如果这个工具需要保养，就要把它拆开。当然，在拆解的时候也不能马虎，因为这个工具需要根据使用的分类和结构。2.清洁工作 无论维护和清洁哪种滑块，都非常重要。不过INA滑盖的清洗...

据了解，长征五号火箭芯一级采用了大推力氢氧发动机。同时，作为一级火箭助推器的8台120吨级液氧煤油发动机，承担了火箭起飞90%的总推力。由于液氢温度为零下253摄氏度，液氧温度为零下183摄氏度，使得相关零部件在经受数千摄氏度以上超高温考验的同时，还要面对极度严寒环境的挑战。 此外，由于缺少油脂添加，涡轮泵轴承在工作过程中，需要在保持高速运转的同时尽量减少摩擦，使得轴承要具备极高的可靠性，这也为相关设计制造了不小的难题。为满足长征五号的特殊要求，轴研所在轴承材料、轴承设计、加工制造工艺和轴承润滑等许多方面进行了深入研究和试验，突破多项关键技术，填补了相关国内空白，最终研制出应用在长征五号火箭发...

压力锻造法，简称压铸法。是指高压作用力之下使得熔融合金液发生凝结、成型的过程。这种金属加工方法与其他方法相比较，高压力、高速度的工作环境，均能体现它的特别之处。在KOYO进口轴承的锻造过程中，压铸法是其最常运用的铸造方法之一。下面，就让我们一同来了解一下轴承的压铸法。 一、KOYO进口轴承产品的压铸工艺 在进口轴承产品的压铸工艺中，必不可少的三大元素便是原材料、压铸机、模具。关于轴承的压铸来说，实际上便是将上述三种元素进行有机组合的进程，然后使得整体的加工制作进程能够有序完成。在这一进程中，必须对合金的选用、加工设备的选用进行严格把关。只要将三者有机融合，才能制作出符合要求的工件产品来...

安装正确的轴承对于充分利用设备，这是至关重要的。使用错误的轴承会降低效率，需要更多维护，在最坏的情况下，会导致设备停止工作并花费大量资金进行维修。 在使用过程中，工业轴承和动力传输设备会产生复杂的力矩阵，例如速度、温度和压力，这些力通常以非线性方式相互作用。 一、以下是选择合适的轴承时值得考虑的七个首要因素 1.负载 有几种方法可以测量轴承载荷。径向载荷以直角施加在轴上。轴向载荷是一种测量作用在与轴相同方向的力的方法。径向和轴向载荷可以共同作用，在系统中产生力矩或联合载荷。轴承必须能够承受超过其预期范围的所有三种类型的载荷。 2.精度级别 IS...

舍弗勒新型轮毂轴承生产线投入运营，第4000万件产品下线里程碑 近日，舍弗勒宣布其位于太仓的制造基地新增的轮毂轴承生产线正式启动，并庆祝了G3系列轮毂轴承的第4000万件产品成功下线，标志着舍弗勒在高端汽车零部件制造领域的又一重大进展。 舍弗勒轮毂轴承：技术创新引领产业升级 舍弗勒此次扩张的焦点是其独有的带端面花键设计的轮毂轴承，这一产品系列表现卓越，代表了舍弗勒技术创新的前沿。得益于专利的端面花键技术和低摩擦设计，该轴承在摩擦减少、扭矩传输效率、轻量化设计以及能效提升上实现了全面优化。与常规设计相比较，该轴承能够提升50%的扭矩承载能力，减重10%，并将摩擦损耗降低了34%，直接助力汽车能效提高0.6%，为...

在钢铁工业持续推动设备高效化与智能化的背景下，作为轧线核心的支撑单元——轧机轴承系统正经历技术升级。2025年以来，国内多家冶金装备制造企业与部件供应商协同推进关键部件自主化，尤其在应对高温、重载及连续运行挑战方面，国产高刚性滚动组件的性能稳定性获得实质性提升，逐步在中高端应用领域实现替代。 这类用于轧辊支承的精密机械元件，需承受复杂交变载荷，长期运行于冷却液飞溅、氧化皮粉尘密集的环境。传统上，此类高可靠性产品多由欧洲及日本专业制造商主导。近年来，依托材料净化工艺改进、仿真分析优化与精密加工能力提升，国内领先企业已在大型四列圆锥滚子组件、双列圆柱滚子单元及推力系统方面取得突破。

在现代工业体系中，滚动轴承的应用早已超越常规机械传动场景，广泛延伸至高温、低温、高载、腐蚀、真空及强振动等特殊工况领域。在这些极端环境下，标准轴承往往难以满足运行要求，必须通过材料优化、结构设计、润滑技术与密封方案的系统性改进，实现可靠支承。 高温环境常见于冶金、玻璃制造和涡轮机械中，轴承需在200°C以上持续运行。此时，普通轴承钢软化风险增加，保持架易老化。解决方案通常采用高温回火钢（如SUJ2-HT）、渗碳钢（如JIS-SCM420H）或耐热合金（如M50、Inconel 718），并配以陶瓷滚动体（Si₃N₄）以降低热膨胀与重量。润滑方面，多选用高性能固体润滑涂层（如MoS₂、DLC）或高温润滑脂，部分场合甚至采...

日本精工株式会社（以下简称 NSK）和横滨国立大学（神奈川县横滨市）合作，成功开发了通过高精度检测，缓和与人或物体碰撞力的“协作机器人用执行器”。针对协作机器人的“新慧动”提案 使高精度的碰撞检测成为可能，助力安心、安全的机器人的实现 NSK预计将于3月9日~3月12日，在东京Big Sight国际展示中心（东京都江东区）举行的“2022国际机器人展（iREX2022）”中展出该产品。针对协作机器人制造商以及有意愿使用本产品的客户的推广活动已经开始，试验验证等销售准备工作正在进行中。 开发背景 为了实现更加和谐繁荣的社会，服务机器人市场的成长令人期待。近年，从解决劳动力短缺以及节省应对新型冠状病毒感染的人手方面考虑...

轴承是汽车的关键零部件之一：无论是内燃机汽车、混合动力车，还是电动汽车，都离不开轴承。舍弗勒最新推出一款带离心盘的高效球轴承，可有效降低内燃机汽车和混合动力汽车碳排放，延长电动汽车续航里程。 “两全其美”的高效球轴承 兼具开式轴承和密封轴承优势 密封轴承在密封圈的保护下可使钢球及滚道免受外部污染，轴承磨损更小，使用寿命更长。不过，此类轴承的缺点是摩擦大，能量损耗高。相对密封轴承，开式轴承虽然摩擦小，但因为没有污染防护，轴承单元更容易损坏。这是一个很难两全的问题。针对这一情况，舍弗勒开发了带离心盘的高效球轴承，集开式轴承和密封轴承优势于一身。在新的轴承中，因摩擦导致的能量损耗明显减少。摩擦越...

依维莱的产品组合包括广泛的高性能机电执行器，适用于一般和特定工业应用的各种设计和安装。 创新和领先的线性技术产品极大地扩展了舍弗勒工业部门的现有产品组合。 机电一体化、效率优化、自动化和机器人技术的快速发展推动了这一业务的高速增长。 双方团队经验丰富，文化契合度高，会带来很好的融合。 协同效应明显，尤其是在产品销售领域。在复杂多变的市场环境中，舍弗勒集团稳定的资产负债表和流动性将为持续的并购战略奠定坚实的基础。 2022年7月24日，全球汽车和工业产品供应商舍弗勒集团与Triton Fund V Foundation签署协议，收购其子公司Ewellix。此次收购将进一步加强舍弗勒集团在线性运动业务领域的市场地位。本次交易仍需...